龙门式工程洗车机介绍

      河南奥森龙门式工程洗车机，其主要作用是清洗搅拌车进料口、车轮、底盘及车身，通过冲洗可以有效去除清洗部位的泥土灰尘以及未凝固的水泥，避免了搅拌车身残留混凝土四处散落对环境的影响。本设备采用集成式洗车房和机房，外观时尚大气，封闭式作业可有效防止污水外溢；采用电脑编程技术、地感技术，自动识别车辆，自动进行清洗作业，无需人员值守；采用高压泵站，摇摆式柱状高压喷头，可以对车辆进行清洗，、***；该清洗设备系统通过电控（PLC 可编程控制器）系统对整套设备进行自动化控制运行，既可单台项目操作使用，又能组合连续配套使用，可实现对工程车车辆的、快捷的连续冲洗、 洗车污水处理回用等整套作业方案。

搅拌站龙门式洗车机,20米烘干式洗车机,18米带风干龙门洗车机,商混站洗车机

18米带烘干龙门洗车机组成部分
1、中水直冲区：中水直冲区为冲洗区，主要利用沉淀净化后的中水冲洗，总长为6米，由1台15KW管道泵控制，清洗水压大于1.0MPA，利用水循环工作原理重复冲洗，当车辆通过洗车机进口时红外对射感应把信号传输到控制系统，控制系统由前向后逐个控制水泵启动，水泵启动的同时车辆匀速通过定时冲洗，时间可调控。
2、高压摇摆冲洗区：此为清水缓冲区，总长为6米，由1台15KW立式多级泵控制，该组成部分由电机、调速器、喷水总成来控制喷淋杆上下一定角度摆动，利用清水对整车进行二次摇摆清洗，确保整车清洁度。
3、抖动风干区：抖动风干区为减速强风风干区，总长为6米，由4台5.5KW鼓风机和4组风刀、4组减速带组成。在车辆匀速通过时，鼓风机启动，强风由风刀吹出，在车辆抖动的过程，的把整车风干。
4、循环水加热防冻系统（选配）：采用空气能循环水加热铺设于循环池底部管路，产生热量加热水池内水及水箱内水源，防止冬季水面结冰，有效地为洗车机清洗水循环提供热能源。管道采用伴热带缠绕，保温棉包裹，有效防止冬季管道上冻结冰，***洗车机一年四季有效利用。
5、电器控制系统：Q235碳钢白镀锌板防雨型配电柜,，内置西门子PLC可编程控制器系统，带触摸屏，预留大数据接口，电器采用正泰或德力西,可实现手动、全自动（清洗时间可调）。

20米带烘干龙门洗车技工作流程
1、洗车机待机状态下，车辆匀速驶入车辆洗车机冲洗区域前端，当感应装置感应到车辆驶入时，红绿灯绿灯变红，车辆驶入洗车机，高压泵组开启，冲洗控制系统启动进入自动冲洗程序。
2、车辆缓慢向前移动，依次进入中水直冲区→高压摇摆冲洗区→抖动沥水风干区，高压水喷嘴对车辆轮胎、底盘、两侧进行清洗。冲洗时间一般20~60s，根据实际冲洗效果控制车辆行驶速度来控制冲洗时间。车辆清洗后经过抖动沥水风干区，对车辆进行抖动沥水并快速风干。
3、车辆自动清洗车辆产生的污水则通过回水沟进入循环水池内沉淀池，经过沉淀后的污水进入三级沉淀池循环利用。
4、全部作业完毕后，车辆匀速驶出洗车机，红绿灯变绿，洗车机进入待机状态,等待清洗下一辆车辆。

全自动龙门洗车机控制系统概述
自动洗车控制系统由洗车水泵，电机，电伴热，水池循环加热系统（选配），照明，红绿灯和挡车器（选配）组成。电器部分由触摸屏人机界面配备西门子系列PLC，主要低压电器采用正泰或德力西品牌。
人机界面可选择手动洗车模式和自动洗车模式，还可选择冬季模式和夏季模式；自动模式时，进口通道感应到车辆进入，挡车器抬起，车辆缓慢驶入冲洗平台，水泵自动依次启动，水泵通过触摸屏上设定的冲洗时间后自动停止，风机启动喷吹洗过的车皮表面达到快速风干效果，喷吹完成后挡车器升起红绿灯转换，定时照明根据设定时间自动开启关闭，人机界面切换到夏季模式加热装置不启动，可在触摸屏上面任意调整喷水和风机的时间，监控运行状态。
为进一步评价彭水区块页岩气资源潜力，落实页岩气单井产量，探索水平井钻井工艺技术的适应性，石化华东石油局近期在该区块开展了相关试验和研究，先后钻成彭页HF1井等4口水平井，取得了良好的勘探开发效果，对页岩气水平井钻井完井有了更深入的认识。笔者结合4口井的钻井实践，分析探讨了彭水区块页岩气水平井钻井关键技术。钻井概况截至目前，彭水区块已钻成彭页HF1井、彭页2HF井、彭页3HF井和彭页4HF井等4口水平井，其中彭页HF1井为侧钻水平井。井均采用三开井身结构，主要目的层均为志留系的龙马溪组。为了防止上部灰岩井段出现井漏等复杂情况，并有效提高机械钻速，彭页2HF井、彭页4HF井一开和彭页2HF井、彭页3HF井、彭页4HF井二开均采用了气体钻井技术。彭页3HF井在一开钻进中，由于地层出水量较大，采用了常规钻井。在井眼轨迹控制方面，彭页HF1井、彭页3HF井和彭页4HF井都采用了旋转导向钻井技术，彭页2HF井采用了地质导向钻井技术。井都使用了油基钻井液钻进目的层井段，其中彭页2HF井和彭页3HF井使用了国产油基钻井液。井固井均采用了高性能弹性水泥浆体系，***了固井质量，满足了后期压裂的需求。在三开钻进中，4口井均出现了不同程度的井漏，油基钻井液漏失量较大，造成了较大的经济损失。关键技术及应用效果分析2.1气体钻井技术彭水区块上部三叠系、二叠系地层灰岩发育，漏失严重，前期在大冶组、吴家坪组等上部地层钻遇溶洞性漏失，钻井液失返，使用投石子、注水泥、狄赛尔堵漏等多种方法都效果不佳，如彭页1井（彭页HF1井的导眼井）堵漏耗时长达75d；该地层可钻性差，钻头选择困难，造成钻井施工投入高，机械钻速和生产时效很低，周期长、难度大、风险大；另外，彭水区块韩家店组和小河坝组地层造斜能力***，前期钻井过程中，钻至该地层井斜角难以控制，其中彭页1井的井斜角达到16.1，完钻时井底位移达24.m。